В «ХОМЕН ВИЛС» разработают карту целевого состояния пилотного потока

Основная задача повышения эффективности производства заключается в выявлении и минимизации потерь. По мнению экспертов, только выявив и устранив потери, можно повысить эффективность производственных процессов на 70—80%. Для выявления потерь в производстве применяют инструмент бережливого производства – картирование.

Рабочая группа по повышению производительности труда на предприятии «ХОМЕН ВИЛС» при участии эксперта РЦК Томской области проводят детализацию производственного процесса на эталонном участке.

«Успех проекта по оптимизации процесса производства легкосплавных колесных дисков во многом зависит от правильного сбора информации об операциях процесса. Сейчас на этапе картирования, с рабочей группой шаг за шагом изучаем производственный процесс. Привлекаем специалистов предприятия, которые знают процесс изнутри, чтобы увидеть всё своими глазами, выявить и зафиксировать потери», – отмечает Александр Кайгородов, руководитель проекта РЦК Томской области.

На основе анализа выявленных проблем и возможностей производства рабочая группа разработает карту целевого состояния пилотного потока. Достижение показателей карты целевого состояния позволить максимально повысить эффективность производственного процесса без значительных финансовых затрат.

Напомним, компания «ХОМЕН ВИЛС» присоединилась к программе повышения производительности труда в начале текущего года, и стала участником национального проекта «Производительность труда».

 Основная задача нацпроекта – обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики России на 5% в год к 2024 году за счет внедрения технологий бережливого производства.