"Мы реализовали несколько десятков разных по критериям важности мероприятий по улучшениям, в том числе элементы масштабирования за пределами эталонного участка. Создание инфоцентра подразделения упростило коммуникации для принятия решений. Для нас стандарты качества едины для всей продукции, которую выпускает компания, поэтому было особенно важно применить принципы бережливого производства". Название пилотного проекта: «Повышение эффективности процесса изготовления продукции «Сибирская клетчатка». Год реализации: 2025. Эффекты от реализации проекта в потоке: увеличили выработку на 31%, ускорили оборачиваемость запасов на 1,5 тонны (9%), убрали излишние перемещения от места хранения сырья до участка отгрузки готовой продукции, сократили путь движения полуфабриката на 20%, создали «буферную» зону для подготовки комплектации линии до начала смены, сократили общее время простоя оборудования до 2-х часов в месяц.

"В течение шести месяцев мы отрабатывали принципы бережливого производства, вырабатывали механизмы повышения производительности труда. В результате на конкретном участке нам удалось сократить время обслуживания подвижного состава без ущерба качеству услуг. Небольшие изменения принесли хороший результат, а улучшения процессов позволили уменьшить время простоя трамваев в депо. А значит, больше времени подвижной состав будет на линии, работая на благо томичей". Название пилотного проекта: «Повышение эффективности эксплуатации трамваев в городском сообщении». Год реализации: 2025. Эффекты от реализации проекта в пилотном потоке: на 33% увеличили выработку в процессе технических обслуживаний, повысили качество проведения ежедневного и первого технического обслуживания подвижного состава и случайно-заявочных ремонтов, внедрили 5С на рабочих постах в ремонтной зоне.

"Применение бережливых технологий позволило нам добиться целевых показателей в процессе перевозок. Количество рейсов в сутки на одну машину увеличилось на треть. В оптимизируемом потоке мы комплексно провели мероприятия для улучшения транспортно-логистической деятельности, рабочих процессов контролеров, водителей, машинистов. Совместная работа с экспертами РЦК по внедрению бережливого производства дала хороший старт для дальнейшего развития, стала драйвером производительности". Название пилотного проекта: «Оптимизация оказания услуг по комплексной обработке грузов». Год реализации: 2025. Эффекты от реализации проекта в потоке: на 79,7% увеличили выработку, создана модель управления процессом погрузо-разгрузочных работ на удаленных участках с применением инструментов бережливого производства, усовершенствован процесс транспортных и погрузо-разгрузочных работ, разработан и внедрен цифровой внутренний ресурс для взаимодействия подразделений в разных часовых поясах, устранены лишние перемещения на маршруте движения большегрузов, сокращено время простоя водителей в местах взвешивания грузового транспорта, разработаны стандарты операционных процедур диспетчера, водителя, внедрен 5С в потоке на рабочих местах.